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新聞詳細

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消防管國家標準

瀏覽次數: 日期:2010年11月9日 23:18

 

前    言
GB5135《自動噴水滅火系統》目前已分為21部分:
—第1部分 灑水噴頭
—第2部分 濕式報警閥、延遲器、水力警鈴
—第3部分 水霧噴頭
—第4部分 干式報警閥
—第5部分  雨淋報警閥
—第6部分  通用閥門
—第7部分  水流指示器
—第8部分  加速器
—第9部分  早期抑制快速響應(ESFR)噴頭
—第10部分 壓力開關
—第11部分 溝槽式管接件
—第12部分 擴大覆蓋面積灑水噴頭
—第13部分 水幕噴頭
—第14部分 預作用裝置
—第15部分 家用噴頭
—第16部分  消防灑水軟管
—第17部分  減壓閥
—第18部分  消防管道支吊架
—第19部分  塑料管道及管件
—第20部分  涂覆鋼管
—第21部分  末端試水裝置
………
本部分為GB5135的第20部分。
本部分由中華人民共和國公安部提出。
本部分由全國消防標準化技術委員會第二分技術委員會(CSBTS/TC113/SC2)歸口。
本部分負責起草單位:公安部天津消防研究所。
本部分參加起草單位:廣東聯塑科技實業有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、濰坊東方鋼管有限公司、上海德士凈水管道制造有限公司。
本部分主要起草人:李毅、張強、羅宗軍、宋波、白殿濤、楊震銘、高洪菊、楊丙杰、閆吉云、蔣建明、林少全、徐志茹。
本部分是首次制訂。


 

自動噴水滅火系統 第20部分: 涂覆鋼管
范圍
GB5135的本部分規定了自動噴水滅火系統用涂覆鋼管的要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存等。
本部分適用于應用在自動噴水滅火系統中公稱通徑不大于300mm的內涂層材料為環氧樹脂的涂覆鋼管。
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T 3091  低壓流體輸送用焊接鋼管
GB 5135.11  自動噴水滅火系統 第11部分:溝槽式管接件
GB/T 7306.2  55º密封管螺紋  第2部分:圓錐內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 8163  輸送流體用無縫鋼管
GB/T 9119  平面、突面板式平焊鋼制管法蘭
CJ/T 120-2008 給水涂塑復合鋼管
術語和定義
下列術語和定義適用于本部分。

基管  base pipe
進行涂覆前的鋼管。

  1. 涂覆鋼管 coating steel pipe

以鋼管為基管,以塑料粉末(如環氧樹脂)為涂層材料,在其內表面涂覆一層塑料層,在其外表面涂覆一層塑料層或其他材料防腐層的復合管。
分類和型號規格
分類
按涂覆形式分:

  1. 內涂覆鋼管;
  2. 內外涂覆鋼管。

型號編制
產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

 

 

示例:
ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150mm的環氧樹脂內外涂覆鋼管。
要求
外觀
涂覆層應光滑平整,無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外涂覆層應為紅色。
5.1.3  涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括:產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。
材料
基管
用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163的規定。
涂覆材料
用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接的涂覆鋼管,其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。
涂層厚度
涂層厚度應符合表1的規定。

  1. 表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm

涂層厚度   mm

DN≤65

>0.30

DN≥80

>0.35

針孔試驗要求
按6.3規定的方法進行針孔試驗,涂覆鋼管應無電火花產生。
附著力要求
按6.4規定的方法進行附著力試驗,涂層的附著力應為1~3級。
抗彎曲性能
按6.5規定的方法進行彎曲試驗,涂層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規定的方法進行壓扁試驗,涂層應無剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規定的方法進行沖擊試驗,涂層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規定的方法進行真空試驗,涂層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規定的方法進行高溫試驗,涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規定的方法進行低溫試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
壓力循環
按6.11規定的方法進行壓力循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
溫度循環
按6.12規定的方法進行溫度循環試驗,涂層應無脫落、損壞,試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規定的方法進行溫水老化試驗,涂層應無脫落、損壞。
5.16  外表面性能
5.16.1  涂覆鋼管外表面為環氧樹脂涂層,應符合5.4、5.5、5.6的規定。
5.16.2  涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層,應符合GB/T 3091的相關規定。
5.16.3  涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層,應符合相關國家標準或行業標準的規定。
試驗方法
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000  mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30º,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。



壓扁試驗

沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。

  1. 表2 沖擊試驗條件

公稱通徑 DN
mm

錘重,kg

落下高度,mm

15~25

1.0

300

32~50

2.1

500

65

80~300

6.3

1000


沖擊試驗裝置

真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后,取出試件檢查其內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,并與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h。
(50±2) ℃;
(-10 ±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10 ±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10 ±2) ℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。
檢驗規則
檢驗分類
出廠檢驗
涂覆鋼管成品出廠前應按表3的規定進行出廠檢驗。
型式檢驗
有下述情況之一者,應按表3的規定進行型式檢驗:

  1. 正式生產后,產品的結構、材料、工藝中任何一項有較大改變,可能影響產品性能時;
  2. 產品停產超過一年恢復生產時;
  3. 產品轉廠生產或異地搬遷生產時;
  4. 國家質量監督機構或管理部門提出進行型式檢驗要求時。

組批和抽樣
組批
組批按如下規定進行:
a) DN≤50 mm,同一公稱通徑每2000根為一批,余數部分作為另一批。
b) 50 mm<DN<150 mm,同一公稱通徑每1000根為一批,余數部分作為另一批。
c) DN≥150 mm , 同一公稱通徑每500根為一批,余數部分作為另一批。  
抽樣
檢驗樣品的抽取應采用隨機抽樣的方法,每批任抽取2根,總長度不少于10 m,作為檢驗樣品。
判定準則
出廠檢驗
出廠檢驗的全部項目都合格,則判定該批產品出廠檢驗合格。若只有一項不合格,允許加倍抽樣檢驗,若仍出現不合格,則判該批產品不合格。
型式檢驗
對于所有規格的涂覆鋼管,若5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.13中任一條不合格,則判該批產品不合格。其余各條不合格時,允許加倍抽樣檢驗,仍有一條不合格,該批產品判為不合格品。
包裝、運輸、貯存
包裝
涂覆鋼管每根兩端應戴有封套,防止灰塵進入管內。將戴有封套的涂覆鋼管采用六角打捆包裝,對外涂層應包裝上保護層,打捆時應在涂覆鋼管與兩道打捆鋼帶之間用適當材料隔開,防止劃傷涂層。
運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊。
貯存
涂覆鋼管應平直堆放在陰涼處。露天存放時,必須用遮蓋物遮蓋,不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒場所,貯存溫度為-15 ℃~40 ℃。

  1. 表3  出廠檢驗和型式檢驗項目

檢驗項目

標準
條款號

型式檢驗項目

出廠檢驗項目

主檢

不同公稱直徑

全檢

抽檢

外觀

5.1

 

材料

5.2

 

 

連接形式

5.3

 

涂層厚度

5.4

 

針孔試驗要求

5.5

 

附著力要求

5.6

 

抗彎曲性能

5.7

 

抗壓扁性能

5.8

 

抗沖擊性能

5.9

 

抗真空性能

5.10

 

 

耐高溫性能

5.11

 

 

耐低溫性能

5.12

 

 

壓力循環

5.13

 

 

 

溫度循環

5.14

 

 

 

耐溫水老化

5.15

 

 

 

外表面性能

5.16

 

 

 

 

所屬類別: 產品FAQ

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